铸铁镀铬手轮的表面处理工艺

　　铸铁镀铬手轮的表面一般需要进行镀铬或喷塑处理，其中镀铬是比较常用的表面处理工艺，在经过镀铬之后，不仅增加防锈能力强，而且使用寿命长。因此非常适合用在各种机床、木工、印刷、流水线等机械设备之中。

　　由于镀铬层的性能非常优良，因此深受很多厂家的欢迎，一般手轮厂家用其作为装饰性外表层以及功能镀层，而且这种处理工艺在电镀行业中也一直占据着重要地位。

　　随着技术的发展和人们对环保的重视，如今的人们在传统镀铬的基础上，又出现了新的工艺技术，比如低浓度镀铬、高效率镀硬铬、三价铬镀铬以及稀土镀铬等等。这导致镀铬工艺的使用范围不断扩大。

　　镀铬表面处理工艺相关技术如下：

　　1.镀铬液的成分其实不是金属铬盐，而是铬的含氧酸，简单说就是铬酸，这是一种强酸性镀液。

　　电镀处理过程中，阴极过程是非常复杂的，其中大部分的阴极电流会消耗在析氢和六价铬还原为三价铬两个副反应上，因此阴极电流效率比较低。

　　在处理过程中，会有三个异常现象：电流效率会随着铬酐浓度的升高而下降，同是还会随着温度的升高而下降，另外，会随着电流密度的增加而升高。

　　2.在镀铬液中，需要加入阴离子，阴离子的成分不能过多也不能过少，其中比较常用的阴离子有SO42-、SiF62等，只有镀铬液中又阴离子才能实现金属铬的正常沉积。

　　3.镀铬液本身的分散能力低，如果手轮的形状比较复杂，则需要使用象形阳极或者辅助阴极，这样所加工出来的镀铬层才比较的均匀。不过对挂具要求较严。

　　4.镀铬需要使用高阴极电流密度，一般密度在20A/dm2以上，这样就比普通镀种高l0倍以上。因为阴极和阳极析出的气体比较多，这样就会导致镀液的电阻变大，槽压升高，因此需要使用的电镀电源要求也比较高，一般需要使用到的电源需要大于l2V的电源。

　　5.镀铬的时候，其操作温度和阴极电流密度是有密切关系的，两者的关系不可随意的改变。

　　铸铁镀铬手轮的表面处理工艺就先介绍到这，需要加工出质量合格的手轮，其表面加工工艺也是需要格外重视的。